QC小組活動成果匯報這里輸入副標題或是其他說明性文字辦圖網2019/01這里輸入公司/團隊名稱

目錄Contents背景和小組概況1選題及現狀調查2目標設計及原因分析3要因確認及對策制定實施4效果檢查及成果鞏固5總結及未來規劃6

1背景和小組概況背景介紹小組概況

1.1 背景介紹工作宗旨同心圈QC小組組建于2016年4月1日，目前小組成員8人，主要由長陽營業部員工組成，小組成員平均年齡27歲，是一支穩重且充滿活力的隊伍。小組嚴格采用PDCA的工作模式，以解決服務部的服務質量問題、提高銷售業績為目的，為客戶提供高質量的服務。改善永無止境智慧永不枯竭

安妮組員，負責跟蹤分析、資料收集、整理。李維佳組員，負責活動技術支持。張子藍組員，場現實施、采集數據。全面策劃組長：李斯特周世恩組員，負責活動實施測試、實驗。杜心逸組員，負責跟蹤分析、資料收集、整理。陳小嬌組員，負責活動技術支持。唐良剛組員，場現實施、采集數據。1.2 小組概況

選題及現狀調查選題理由現狀調查2

公司要求市公司市場部2017年工作報告中中明確要求，將A產品的質量再次提升一個檔次，良品率提高到98%，質量投訴率降底到1%的水平。現存問題在2017年4月雙馬公司連續2次對我司質量投訴：我司的SM154裝機后功率上不去。客戶要求我司全部返，包括整機。查其原因是由于斜油孔堵頭未堵漏油造成。降低SM154堵油孔工序良品率從Q、C、D三個方面進行考慮，公司指令同心圈課題：2.1 選題理由

降低SM154堵油孔工序漏序SM154堵油孔工序漏序，導致裝機后功率上不去客戶抱怨大實現市場口碑，質量是第一競爭力。不良PPM不能滿足公司不良PPM指標及客戶PPM指標的要求。從Q、C、D三個方面進行考慮，公司指令同心圈課題：2.1 選題理由

QC小組對我項目預埋損壞的成品配電箱進行調查，檢查80個配電箱殼，調查結果如下：從排列數據統計可以看出，內部模板支撐損壞是預埋箱殼算壞率高，是主要問題。結論2.2 現狀調查

目標設計及原因分析活動計劃編制目標設定目標可行性分析原因分析3

我們遵循PDCA的原則，制作了時間計劃推進表：P(計劃)2017.5.3—6.25D(實施)2017.6.26—7.20C(檢查確認)2017.7.21—8.23A(反省)2017.8.24—9.73.1 活動計劃編制

3.1 活動計劃編制

不良品率10.75%1.5%不良品率降低 9.25%目標設定背景： 客戶對我司提出堵油孔工序漏序的改善要求，市場對堵油孔漏序的改善要求。目標設定：堵油孔工序漏序數量由10.75%降低到1.5%，大幅提升產品質量。3.2 目標設定

本小組在2016年的品質改善活動取得了較好的改善效果，同時積累了一定的品質改善經驗。圈組成員改善意識強烈，具有很強的改善能力和很高的改善激情，對本次QC活動的熱情極高。該課題已經得到公司高層及各部門領導的大力支持，技術、人力資源、財力都能得到保障。有經驗有支持有激情攻關改善的目標可行3.3 目標可行性分析

QC小組開會進行討論，廣泛收集意見，認真研究歸納，作出因果圖如下：質量巡查不到位技術交底不完善材料質量不合格箱體內加固不到位箱體封口不嚴密外部固定不牢固成品保護不到位鋼模合模時損壞配電箱…………3.4 原因分析

全體圈員采用頭腦風暴法對造成SM154油孔堵頭工序漏序不良原因進行了分析：崗位技能不足作業不熟練生產技能較差光線不足未安裝照明作業區混亂物流堆放混亂標識不明作業標準編制、設計不合理作業流程不規范加工方法不對部品不合格堵頭直徑小底孔直徑大3.4 原因分析

經過分析，得出以下六個末端因素：作業者崗位技能不足現場照明不足標識不明確底孔直徑大堵頭直徑小作業標準編制不合理六個末端因素1234563.4 原因分析

要因確認及對策制定實施要因確認要因分析對策制定對策實施4

針對末端因素，小組制定要因確認計劃表：4.1 要因確認

4.1 要因確認作業者崗位技能不足

4.1 要因確認照明不足現場試驗確認發現，作業現場燈光完好，光線充足，能清楚的看清零部件，不影響作業。

4.1 要因確認標識不明確現場多次抽樣確認發現，員工在操作時，產品加工前與加工后的產品是按照規定區域隔離擺放，并標識清楚。

4.1 要因確認底孔直徑大小組對現場生產的SM154油孔底孔進行隨機抽樣調查，并繪制了直方圖，圖形正太分布和CPK均正常，能夠滿足工程過程能力要求。

4.1 要因確認堵頭直徑小小組對庫房的SM154油孔堵頭進行了入庫抽樣數據查閱，未發現尺寸超差。工程能力能夠滿足。尺寸記錄見左圖。

4.1 要因確認作業標準編制、設計不合理小組成員通過按照作業標準要求在現場親自操作，每敲完一個堵頭后檢查是否敲到位，是否有沒裝堵頭。操作兩個小時下來，發現全靠人的細心來保證不漏序確實很難。有漏序的風險。

1、作業者崗位技能不足4.1 要因確認經過要因確認得出主要要因2、照明不足3、標識不明確4、底孔直徑大5、堵頭直徑小6、作業標準編制、設計不合理

同時對三個要因進行更進一步分析：作業標準編制、設計不合理作業標準執行困難靠員工個人意識無法保證現場質量100%的產品靠肉眼檢查，視覺容易疲勞人存在生理極限要因1WHY2WHY3WHY根本原因4.2 要因分析

根據要因制定詳細的對策實施：(5W1H)要因作業標準執行困難由員工肉眼對產品加工狀態進行確認，容易產生視覺疲勞，造成漏檢。因為人存在生理極限。用機器代替人對產品加工狀態進行檢查能100%檢查產品有無漏序研究了工藝生產的邏輯原理后，決定改變斜油孔加工方式。4.3 對策制定

改變斜油孔加工方式對策實施根據現場進場的配電箱尺寸，在現場加工固定磨具1、根據進場成品配電箱殼長度和寬度尺寸，使用切割機將∠40*4角鋼切割成300mm/160mm長各兩段，并將25*4扁鐵切成200mm做手柄用，根據配電箱箱殼的厚度尺寸，把模板切割10mm寬。2、在300mm的角鋼上開兩個φ10#，在160mm的角鋼上開一個φ10#的圓孔。具體措施實施2017年8月10日－9月10日時間李云龍、楚云飛、高育良負責人4.4 對策實施

3、把成品的10#螺帽焊接在開好的空位置。（圖一）4、把成品的10#螺帽焊接在開好的空位置。 （圖二）5、把據好的模板加固在配電箱內6、在螺帽上固定螺桿7、配電箱封口8、預埋時把箱殼固定在鋼筋上（圖六、圖七）9、清理膠帶，拆下加固模具，預埋成型的配電箱殼

效果檢查及成果鞏固產品品質確認改善效果確認經濟效果確認無形效果確認5

作業員檢查品質品質合格，可以正常批量生產品質合格放入下道工序班長確認品質產品品質確認5.1 產品品質確認

10.75%1.5%1.2%1.15%活動前目標實際10月實際11月經過兩個月跟蹤測試，采用新加工方法使不良品率降到1.5%以下，目標達成！5.2 改善效果確認

年節約人工成本=（月平均工資×12月）+（月保險×12月）=（2631元× 12月）+（578元×12月）=38508元/年活動收益= （年質量成本低減+年節約人工成本）-改善成本=（1565+1380）-230=2715元/年年堵頭采購成本低減=年堵頭采購量（2012年度1,241,85PCS) ×堵頭單價= 12.5 萬只× 0.451元/個=56375元/年年刀具成本低減=（改善前刀具費用/月-改善后刀具費用）×12月=（266元/月- 8元/月）× 12月=3096元/年年節約成本100694元5.3 經濟效果確認

實施前：3分 ；實施后：4分解決問題能力實施前：2分 ；實施后：4分實施前：3分 ；實施后：4分實施前：3分 ；實施后：5分QC知識工作熱情團隊意識無形效果主要表現在五個方面實施前：3分 ；實施后：5分個人能力+1+2+1+2+25.4 無形效果確認

總結及未來規劃恐固措施——標準化總結和反省6

夾具存檔圖紙作業指導書6.1 恐固措施——標準化

一：在本次活動過程中，由于生產任務較重，個別圈員參與活動的積極性不高難點和不足改進方向二：小組部分成員對QC道具運用不夠熟練 ，改善思維局限化等一： 加強對圈員的引導教育，提高圈員自發參與QC活動的積極性二：在下期強化小組成員QC知識的培訓 ，同時通過對集團內優秀改善的學習，增強小組成員見識6.2 總結和反省

通過本次QC活動，小組成員分工協作、發揮各自特長，不僅增強了成員之間的協作意識和團隊精神，而且提高了小組成員發現問題、分析問題和解決問題的能力，同時給QC小組成員成長積累了寶貴的經驗，使大家參與熱情越來越高，同時QC小組活動為項目還帶來了一定的經濟、社會與技術效益。今后規劃： 針對本項目的實際特點，我項目QC小組準備下一步繼續探索，將QC方法運用到其他專業中去，開辟新思路，研究新成果，緊抓質量控制一環，保證質量目標實現，提高項目整體形象。

匯報完畢 感謝聆聽這里輸入副標題或是其他說明性文字辦圖網2019/01這里輸入公司/團隊名稱